Automatización sin fisuras en la línea de packaging: Del panel de control al último sensor

En el sector del packaging, la eficiencia no es una opción, es una exigencia. Las líneas de producción deben ser rápidas, flexibles y, sobre todo, fiables. En este contexto, Murrelektronik propone una visión clara: una automatización integral que conecta todos los niveles del sistema de fabricación, desde el armario eléctrico hasta el último dispositivo en campo. Acompáñanos a lo largo de las diferentes fases de una línea de producción de packaging y te mostraremos cómo cada una de ellas puede optimizarse con soluciones específicas que trabajan de forma coordinada.

Una línea de packaging, múltiples fases… una sola arquitectura

A lo largo del proceso productivo, cada etapa tiene sus propios requisitos técnicos. Sin embargo, el verdadero valor surge cuando todas ellas se integran dentro de una misma arquitectura de automatización.

• Proceso de llenado y dosificación de producto

En esta fase inicial, donde la precisión es crítica, los módulos maestros y hubs IO-Link desempeñan un papel clave. Su función es actuar como interfaz eficiente entre el armario de control y el campo, permitiendo una conexión ordenada, accesible y robusta de señales y alimentación. Esto facilita tanto la instalación como el mantenimiento, reduciendo errores y tiempos de intervención.

• Transporte interno – Conveyors

El movimiento del producto dentro de la línea exige fiabilidad y control preciso. Aquí entra en juego la alimentación distribuida en máquina, especialmente en aplicaciones de controladoras de motorrodillos. La fuente de alimentación Emparro67 Hybrid permite lograr este enfoque descentralizado y suministrar energía directamente donde se necesita, reduciendo cableado, mejorando la eficiencia energética y simplificando el diseño global.

•  Pick & Place con robot delta

En operaciones de alta velocidad como el pick and place, la capacidad de procesamiento en tiempo real es fundamental. Las soluciones de edge computing, integradas en plataformas modulares, como Vario X permiten ejecutar lógica directamente en campo. En aplicaciones con robots tipo delta (araña), esto se traduce en mayor rapidez de respuesta, menor latencia y una sincronización óptima de movimientos.

• Control de calidad

La inspección mediante visión artificial requiere una conectividad sólida y estable. Aquí, los switches híbridos Xelity, juegan un papel esencial al gestionar tanto comunicación industrial como transmisión de datos de alta velocidad para cámaras. Su función es garantizar una red fiable, capaz de soportar grandes volúmenes de datos sin comprometer el rendimiento.

• Formadora de cajas

En esta etapa, la interacción con el operario y la visibilidad del estado de la máquina son fundamentales. Las balizas de señalización Modlight60 Pro RGB con tecnología IO-Link permiten una comunicación bidireccional, ofreciendo información clara sobre el estado del sistema y facilitando diagnósticos rápidos. Además, su integración simplifica el cableado y mejora la parametrización.

•  Célula robotizada de encajado

La automatización del encajado requiere precisión, coordinación y seguridad. En estas células robotizadas, la integración de todos los sistemas permite una operación fluida, reduciendo tiempos de ciclo y mejorando la repetibilidad del proceso. 

• Paletización robotizada

En la fase final, la paletización automatizada asegura la correcta disposición del producto para su distribución. La clave aquí es la robustez del sistema y su capacidad para operar de forma continua sin interrupciones. 

• Seguridad en células robotizadas

El vallado de seguridad y la protección del operario son aspectos críticos. En este contexto, las soluciones de seguridad descentralizada como el módulo MVK CIP SAFETY Ethernet IP permiten integrar funciones de seguridad directamente en campo. Sistemas como los módulos híbridos con lógica de seguridad incorporada combinan señales estándar y seguras en un solo dispositivo, reduciendo cableado y simplificando la arquitectura sin comprometer la protección.

Una solución completa: del primer al último punto

Lo que diferencia realmente a Murrelektronik es su capacidad para ofrecer una solución completa que cubre todo el sistema de fabricación. No se trata de componentes aislados, sino de un ecosistema diseñado para trabajar de forma conjunta.

Este enfoque aporta ventajas claras:

• Reducción drástica del cableado
• Instalaciones más rápidas y limpias
• Mayor disponibilidad de la máquina
• Diagnóstico más ágil y preciso
• Escalabilidad para futuras ampliaciones

La automatización en packaging está evolucionando hacia modelos más inteligentes, descentralizados y conectados. Desde el llenado hasta la paletización, pasando por transporte, control de calidad y seguridad, la clave está en eliminar la complejidad y construir sistemas más eficientes, modulares y preparados para el futuro.  La información del link adjunto y el vídeo que le acompaña muestra cómo cada fase del proceso puede optimizarse con soluciones específicas, pero lo realmente relevante es cómo todas ellas se integran en una arquitectura continua.

Packaging by Murrelektronik